Compresores de tornillo de 7 bar, 8 bar y 10 bar

Comience desde el equipo, no desde la salida del compresor

Un compresor de tornillo puede tener una potencia nominal de 7 bar, 8 bar, 10 bar, 12,5 bar o 15 bar. Pero a la máquina de producción no le importa el número impreso en la placa de identificación del compresor. Sólo le importa si la presión necesaria llega a la máquina durante el funcionamiento real.

Por este motivo, la selección de la presión debe comenzar desde el lado del equipo. Verifique la presión requerida por las máquinas CNC, máquinas empacadoras, válvulas neumáticas, cilindros, pistolas de limpieza, herramientas de pulverización, máquinas textiles u otros puntos-que utilizan aire. Luego calcule cuánta presión se pierde entre la sala de compresores y el punto de aire más lejano.

Antes de comparar modelos en elCompresores de tornillo de velocidad variable PMrango, confirme la presión de trabajo requerida, el flujo de aire, la distancia de la tubería, el secador, los filtros y la presión en el punto del usuario final.

Opciones de presión comunes para compresores de tornillo

Los rangos de presión más comunes para los compresores de tornillo son 7 bar, 8 bar, 10 bar, 12,5 bar y 15 bar. La elección correcta depende de la presión requerida en la máquina, no sólo de la hoja de presupuesto.

El verdadero costo de la presión de aire adicional

Un compresor de mayor presión puede parecer más seguro en una cotización, pero normalmente su funcionamiento cuesta más. Cuando el ajuste de presión aumenta, el compresor trabaja más para suministrar aire. Eso significa un mayor consumo de energía para el mismo uso de aire de fábrica.

Una presión más alta también puede afectar al resto del sistema. El secador de aire, los filtros de línea, las tuberías, las válvulas, las mangueras, las juntas y el tanque de almacenamiento deben coincidir con la presión de trabajo. Si el proyecto se diseñó alrededor de 8 bar pero el comprador cambia a 10 bar sin verificar el sistema, es posible que sea necesario cambiar la configuración completa.

De dónde viene la caída de presión

Muchos problemas de presión no son causados ​​por el compresor en sí. Provienen del sistema entre la salida del compresor y la máquina de producción. Para los contratistas EPC y compradores de fábricas, esta pieza debe verificarse antes de aumentar la presión del compresor.

Si la fábrica tiene baja presión en el punto de aire más lejano, aumentar la presión del compresor es sólo una respuesta posible. El mejor método es verificar primero el tamaño de la tubería, la capacidad del secador, el estado del filtro, las fugas y la demanda del punto final.

Cómo el secador de aire y el filtro de línea afectan la presión

Un sistema de aire comprimido necesita aire limpio y seco, pero los equipos de tratamiento de aire también crean resistencia. Esta es la razón por la quesecador de airey

filtro de líneadebe seleccionarse junto con el compresor.

Por ejemplo, una fábrica puede necesitar 8 bares en la máquina envasadora. Si el secador, los filtros, las tuberías largas y las válvulas generan una pérdida de presión, es posible que sea necesario ajustar la presión de salida del compresor a más de 8 bar. Pero si el secador o los filtros son de tamaño insuficiente, es posible que simplemente comprar un compresor de mayor presión no resuelva la raíz del problema.

7 barras, 8 barras y 10 barras: cómo decidir

La elección entre 7 bar, 8 bar y 10 bar debe seguir un sencillo cálculo del sitio. Comience con la presión requerida en la máquina y luego agregue la pérdida de presión real del sistema. No partir de la presión más alta del catálogo.

Ejemplo: El equipo requiere 8 barras pero la cotización dice 10 barras

Esto sucede a menudo en proyectos de fábricas. El comprador dice que el equipo necesita 8 bar y el proveedor cotiza un compresor de tornillo de 10 bar. A veces esto es correcto. A veces es sólo un margen de seguridad aproximado.

Si la caída de presión total es pequeña, puede funcionar un sistema de 8 bar. Si la fábrica tiene una tubería larga, varios filtros, un secador de aire, muchas curvas y un flujo máximo alto, es posible que se necesite una presión de salida más alta. La clave es probarlo con datos del sistema.

Cómo comprobar la presión en el punto de aire más lejano

Para proyectos de reemplazo, no lea solo la presión en el controlador del compresor. Mida la presión cerca de la máquina más alejada o de la máquina más sensible-a la presión durante el pico de producción. Esto muestra si la máquina recibe suficiente aire cuando el sistema está bajo carga.

Si la presión es buena en la salida del compresor pero baja en la máquina, el problema suele estar en la tubería, el secador, los filtros, las válvulas, las fugas o la conexión derivada. Comprar un compresor de mayor presión sin arreglar esos puntos puede aumentar el costo operativo sin resolver el problema real.

Qué decirle al proveedor antes de pedir una cotización

Una solicitud de presión clara ayuda al proveedor a seleccionar correctamente el compresor y el sistema de tratamiento de aire. No pregunte únicamente por el "precio del compresor de tornillo de 10 bar" a menos que ya se haya confirmado el requisito de presión.

Consejo final de compra

Los compresores de tornillo de 7 bar, 8 bar y 10 bar no deben seleccionarse por costumbre. La presión correcta proviene de los requisitos del equipo, la pérdida de presión en el secador y los filtros, el diseño de la tubería y la presión necesaria en el punto de aire más alejado durante la carga máxima.

Si el equipo necesita 8 bar, no compre automáticamente 10 bar. Primero verifique si el sistema puede entregar 8 bar estables a la máquina. Si en el punto más alejado falta presión, verifique el tamaño de la tubería, el estado del filtro, la capacidad del secador, las fugas y el flujo máximo de aire antes de aumentar la presión del compresor.

La mejor presión del compresor no es el número más alto. Es la presión la que mantiene estable la producción con el menor coste energético práctico y la configuración correcta del sistema.